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科技创新是企业核心竞争力，是保证企业持久发展的原动力。公司坚持“人才是本、技术是根、创新是魂”的科技发展理念，用科技引领企业发展，全面提升企业的技术水平，加快科技创新，增强企业的竞争力。
科技创新
科技合作
目前公司与中国科学院、中南大学、上海交通大学、郑州大学、东北大学、郑州轻金属研究院等国内多家高等院校、科研院所建立了良好的长期合作关系，逐步形成了一套“以企业为主导，以技术为纽带，以项目为载体”的产学研用联合开发模式。
2003年，经河南省经委评审批准认定河南pp电子实业股份有限公司技术中心为省级企业技术中心，构建了技术创新平台，逐步形成了以技术中心为主体，以生产、研发、院地合作相结合的技术创新体系；
2004年6月，公司与中南大学合作成立产学研结合的“企业技术中心”；
2006年9月，公司技术中心下属的中心化验室顺利通过国家级实验室认可；
2007年6月，公司被批准成立“河南省铝冶炼工程技术研究中心”；
2008年，与东北大学设计院（有限公司）联合开发了400KA级超大容量高能效电解槽；
2012年12月，与上海交大联合成立了“pp电子实业——上海交通大学先进铝合金材料联合研究中心”；
2013年9月，与郑州大学、大连理工、中国矿业大学等联合成立“河南资源与材料产业协同创新中心”，实现学校与企业之间在战略层面上的有效结合，提升在节能减排电解铝领域的技术创新能力，协同攻关，突破制约河南资源型产业发展的关键技术瓶颈，整合技术创新资源，形成适合河南资源型产业持续、高效发展的自主创新合作平台；
2014年12月，公司技术中心被国家五部委认定为“国家认定企业技术中心”。
通过多年发展，公司在铝电解、铝加工、铝冶炼设备等研发、生产实践中取得了许多技术创新成果。先后自主创新、自主研发、产学研联合开发完成国家、河南省重大技术创新项目15项；获国家科技进步二等奖1项，中国有色金属工业协会科技进步一等奖1项，河南省科技进步一、二等奖4项；参与起草制定有色金属行业标准2项。
自主创新成果
1、国家重大产业技术装备研制和重大产业技术开发专项“300kA级铝电解槽综合节能技术开发”项目研究成果达到世界领先水平，有着巨大的经济效益和节能减排效果。获中国有色金属工业科学技术一等奖2项，授权专利24项。目前该项目已开发并推广应用，近三年累计节能达到77.45亿kwh，相当于节约标准煤247.84万吨，同时增加原铝产量52.98万吨，经济效益59.27亿元。
2、大型铝电解连续稳定运行工艺技术及设备开发项目获国家技术发明二等奖，项目围绕铝电解槽电磁稳定性和电解系列的连续稳定运行这一核心技术难题，进行了工艺技术的深度开发，成功解决了铝电解生产稳定、高效运行的技术瓶颈，整体技术达到国际领先水平，项目成果在国内外得到广泛的推广应用，节能效果显著。
3、2006年11月22日，公司成功攻克了铝电解系列不停电停开槽世界性难题，顺利通过中国有色金属工业协会、河南省科技厅、河南省发改委联合组织的科技成果鉴定，整体技术达到国际领先水平，每年可为公司节电2000万千瓦时，综合经济效益达3000万元以上。2007年，该技术已在国内18家大型铝骨干企业推广使用，并出口至哈萨克斯坦。在全国推广后，每年可节电8.5亿千瓦时，减少燃油消耗3万多吨，增产原铝12万吨，增加经济效益十亿元以上。该项目同年被评为“2006年中国有色金属工业十大新闻”，入选“2006中国重大技术与工程进展”。2007年，该项目陆续被评为郑州市科技进步一等奖、河南省科技进步二等奖、中国有色金属工业科学技术一等奖。2008年，该技术又入选了“国家重点节能推广技术（第一批）”。
4、2012年，“十一五”科技支撑计划低温低电压铝电解新技术项目顺利通过国家科技部验收，实现了低温低电压铝电解新技术的重点突破，形成了具有自主知识产权的低温低电压电解铝成套技术，吨铝直流电耗由2008年的13235千瓦时降低到了11819千瓦时，降幅达10.7%，多项技术达到国际领先水平。低温低电压技术的推广应用，将产生巨大的经济效益和社会效益。
5、2013年，“十一五”“863”重点项目实用化超导材料制备与超导工程化示范应用技术项目通过了国家科技部专家组的验收。该项目成功研制出目前世界上输送电流最大、输送距离最远的超导电缆，将对中国乃至世界超导电缆技术的发展起到巨大的推动作用。
6、2014年，400KA级低温低电压铝电解技术开发与集成创新项目获得河南省科技进步二等奖。
7、2014年12月，公司技术中心被国家五部委评为“国家认定企业技术中心”。
先进工艺和装备
先进工艺
熔铸生产线共有两条“1+1”120吨熔铸生产线，一条“2+1”90吨熔铸生产线组成。熔保炉组为奥托容克公司设计，苏州新长光制造的液压倾动式燃气加热炉。铸造机全部采用美国Wagstaff最新一代的半连续低液位竖井式铸造技术，运行平稳、控制精度高，安全系数高。Wagstaff铸造机结晶器采用石墨内衬，相对传统DC铸造机铝制结晶器铸锭表面质量更优。金属液位控制采用电容传感器，相对传统激光传感器，不受铸造过程中产生的烟雾影响，液位控制更精准、安全。配置有ABB的电磁搅拌、在线测氢、在线测渣系统。铝熔体在线处理采用法国NOVELIS在线除气系统、深床过滤系统，日本三井金属的板式过滤、管式过滤，除气效率达到0.12ml/100g-AL，过滤效率达到98%以上（10μm以下杂质）。
“1+4”热连轧主要设备由德国西门子、西马克公司引进，配套轧辊磨床由德国赫克利斯公司引进。采用了集机械、液压、电气传动、自动化控制、检测、工艺模型等技术和装备于一体的铝板带生产技术，为当今国内较高水平的大型热连轧配置。生产工艺流程：加热或均热—粗轧—T1剪—T2剪—精连轧—卷取—入高架库。公司引进德国西马克公司(SMSSiemag)的（1+4）式2600mm热连轧生产线，热轧罐料带坯生产能力大于760kt/a，带材最大宽度2400mm，最薄厚度1.8mm。热连轧机组装备有液压调节系统、CVCplus、工作辊弯曲与多区冷却系统，还有温度控制系统，能确保带材出口温度在要求的范围内。热轧线上配备有轻型剪、重型剪、切边机、卷取机、废料运输系统、烟气净化系统。精轧4机架配置的CVC蹿辊，辊缝断面可连续调整，对规定的轧制参数具有高度适应性，轧件边部减薄明显改善，轧出的带材有良好的平直度和表面质量。加热炉由奥托容克公司（OttoJunker）设计，苏州新长光热能科技有限公司制造，共7台，每台可装34t的扁锭25块，共计860t，锭的最大厚度620mm。
冷轧生产线由2500mm单机架+2500mm双机架+2300mm单机架组成，由德国西马克和瑞士ABB公司设计制造，最大带材宽度2400mm，最小带材宽度900mm，机组速度能达到1800m/min，配备有先进的CVC自动控制系统，控制精度高，厚差可控制在±3μm，在线板型可达到5I，离线板型控制在10I。退火炉采用氮气保护，退火后板带材表面质量更高。还配置有高速切边机，拉弯矫直机，涂层线等一整套进口的精整设备，具备了生产罐料等高端产品的设备要求。2500mm单机架冷轧机是目前国内最宽的铝带材轧机，待工艺技术成熟后可在精整设备上实现中间剖分，从而提高生产效率，降低生产成本。机架间冷却采用西马克公司最新研发的第三代冷却技术，这种先进的机架间冷却技术可有效提高带材冷却效率，实现最高轧制速度。由德国沃勒特公司设计制造的高架仓库，是同时连接热轧、冷轧、精整生产线的先进仓储系统，可实现全自动控制，是实现整个卷材生产工序相连接的中心枢纽。
生产设备
公司铝杆生产线采用意大利Continuus-Properzi公司的连铸连轧设备，配套40吨熔炼静置炉组、在线除气及过滤装置，设备先进，自动化程度高。产品均有圆整度高、表面清洁度好、尺寸均匀等优点，导电性能和机械性能均符合国际电工学会（IEC）和美国材料与实验协会（ASTM）有关标准，产品普遍应用于电线电缆行业。扁锭生产线采用120T熔炼-保温炉组，法国NOVELIS在线除气装置，日本三井管式过滤，美国Wagstaff公司铸造机，法国Sermas锯床，日本SNK铣床等国际一流设备。可生产1、3、5、6、8系等多种合金铸锭，产品规格覆盖国内全部主流规格，最小产品520mm×1000mm×9150mm，最大产品640mm×2410mm×9150mm，最大铸锭单块重量可达37.5吨。扁锭表面质量好（壳层厚度≤1.5mm），内部组织均匀（平均晶粒度≤325μm），铣面量≤6mm大大提高了成品率。
高端产品
【热轧卷】热轧卷是以扁锭为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成的板带。产品列表如下：
【冷轧系列】产品列表如下：
【铝杆】公司铝杆生产线采用意大利Continuus-Properzi公司的连铸连轧设备，配套40吨熔炼静置炉组、在线除气及过滤装置，设备先进，自动化程度高。产品均有圆整度高、表面清洁度好、尺寸均匀等优点。
【铝棒】铝棒生产线采用美国Wagstaff公司铸造机，配套国产60T熔炉、法国NOVELIS在线除气及过滤装置。产品规格主要有：Φ152mm、Φ203mm、Φ254mm、Φ280mm、Φ305mm，长度6000—6500mm。产品具有表面光洁度好、偏析层薄、成品率高等特点，可用于建筑、桥梁、汽车、化工、仪器仪表、机械制造等领域。
【扁锭】扁锭生产线采用国产60T熔炼保温炉、法国NOVEIs在线除气及过滤装置、美国Wagstaff公司独有的LHC低液位组合结晶器铸造技术。生产的扁锭表面质量好，内部组织均匀，热轧铣面量小。广泛应用于食物包装、化工、船舶、航空等领域。
产品列表如下图：
【“ZF”牌铝锭】“ZF”牌铝锭具有外观雪亮、包装精美、成分稳定、含铁量低等特点，在国内外市场上广受客户好评，冶炼所用的400KA大型预焙电解槽为国内首家拥有。
科技创新
科技合作 目前公司与中国科学院、中南大学、上海交通大学、郑州大学、东北大学、郑州轻金属研究院等国内多家高等院校、科研院所建立了良好的长期合作关系，逐步形成了一套“以企业为主导，以技术为纽带，以项目为载体”的产学研用联合开发模式。
2003年，经河南省经委评审批准认定河南pp电子实业股份有限公司技术中心为省级企业技术中心，构建了技术创新平台，逐步形成了以技术中心为主体，以生产、研发、院地合作相结合的技术创新体系；
2004年6月，公司与中南大学合作成立产学研结合的“企业技术中心”；
2006年9月，公司技术中心下属的中心化验室顺利通过国家级实验室认可；
2007年6月，公司被批准成立“河南省铝冶炼工程技术研究中心”；
2008年，与东北大学设计院（有限公司）联合开发了400KA级超大容量高能效电解槽；
2012年12月，与上海交大联合成立了“pp电子实业——上海交通大学先进铝合金材料联合研究中心”；
2013年9月，与郑州大学、大连理工、中国矿业大学等联合成立“河南资源与材料产业协同创新中心”，实现学校与企业之间在战略层面上的有效结合，提升在节能减排电解铝领域的技术创新能力，协同攻关，突破制约河南资源型产业发展的关键技术瓶颈，整合技术创新资源，形成适合河南资源型产业持续、高效发展的自主创新合作平台；
2014年12月，公司技术中心被国家五部委认定为“国家认定企业技术中心”。
通过多年发展，公司在铝电解、铝加工、铝冶炼设备等研发、生产实践中取得了许多技术创新成果。先后自主创新、自主研发、产学研联合开发完成国家、河南省重大技术创新项目15项；获国家科技进步二等奖1项，中国有色金属工业协会科技进步一等奖1项，河南省科技进步一、二等奖4项；参与起草制定有色金属行业标准2项。
自主创新成果1、国家重大产业技术装备研制和重大产业技术开发专项“300kA级铝电解槽综合节能技术开发”项目研究成果达到世界领先水平，有着巨大的经济效益和节能减排效果。获中国有色金属工业科学技术一等奖2项，授权专利24项。目前该项目已开发并推广应用，近三年累计节能达到77.45亿kwh，相当于节约标准煤247.84万吨，同时增加原铝产量52.98万吨，经济效益59.27亿元。
2、大型铝电解连续稳定运行工艺技术及设备开发项目获国家技术发明二等奖，项目围绕铝电解槽电磁稳定性和电解系列的连续稳定运行这一核心技术难题，进行了工艺技术的深度开发，成功解决了铝电解生产稳定、高效运行的技术瓶颈，整体技术达到国际领先水平，项目成果在国内外得到广泛的推广应用，节能效果显著。
3、2006年11月22日，公司成功攻克了铝电解系列不停电停开槽世界性难题，顺利通过中国有色金属工业协会、河南省科技厅、河南省发改委联合组织的科技成果鉴定，整体技术达到国际领先水平，每年可为公司节电2000万千瓦时，综合经济效益达3000万元以上。2007年，该技术已在国内18家大型铝骨干企业推广使用，并出口至哈萨克斯坦。在全国推广后，每年可节电8.5亿千瓦时，减少燃油消耗3万多吨，增产原铝12万吨，增加经济效益十亿元以上。该项目同年被评为“2006年中国有色金属工业十大新闻”，入选“2006中国重大技术与工程进展”。2007年，该项目陆续被评为郑州市科技进步一等奖、河南省科技进步二等奖、中国有色金属工业科学技术一等奖。2008年，该技术又入选了“国家重点节能推广技术（第一批）”。
4、2012年，“十一五”科技支撑计划低温低电压铝电解新技术项目顺利通过国家科技部验收，实现了低温低电压铝电解新技术的重点突破，形成了具有自主知识产权的低温低电压电解铝成套技术，吨铝直流电耗由2008年的13235千瓦时降低到了11819千瓦时，降幅达10.7%，多项技术达到国际领先水平。低温低电压技术的推广应用，将产生巨大的经济效益和社会效益。
5、2013年，“十一五”“863”重点项目实用化超导材料制备与超导工程化示范应用技术项目通过了国家科技部专家组的验收。该项目成功研制出目前世界上输送电流最大、输送距离最远的超导电缆，将对中国乃至世界超导电缆技术的发展起到巨大的推动作用。
6、2014年，400KA级低温低电压铝电解技术开发与集成创新项目获得河南省科技进步二等奖。
7、2014年12月，公司技术中心被国家五部委评为“国家认定企业技术中心”。
先进工艺和装备
先进工艺熔铸生产线共有两条“1+1”120吨熔铸生产线，一条“2+1”90吨熔铸生产线组成。熔保炉组为奥托容克公司设计，苏州新长光制造的液压倾动式燃气加热炉。铸造机全部采用美国Wagstaff最新一代的半连续低液位竖井式铸造技术，运行平稳、控制精度高，安全系数高。Wagstaff铸造机结晶器采用石墨内衬，相对传统DC铸造机铝制结晶器铸锭表面质量更优。金属液位控制采用电容传感器，相对传统激光传感器，不受铸造过程中产生的烟雾影响，液位控制更精准、安全。配置有ABB的电磁搅拌、在线测氢、在线测渣系统。铝熔体在线处理采用法国NOVELIS在线除气系统、深床过滤系统，日本三井金属的板式过滤、管式过滤，除气效率达到0.12ml/100g-AL，过滤效率达到98%以上（10μm以下杂质）。
“1+4”热连轧主要设备由德国西门子、西马克公司引进，配套轧辊磨床由德国赫克利斯公司引进。采用了集机械、液压、电气传动、自动化控制、检测、工艺模型等技术和装备于一体的铝板带生产技术，为当今国内较高水平的大型热连轧配置。生产工艺流程：加热或均热—粗轧—T1剪—T2剪—精连轧—卷取—入高架库。公司引进德国西马克公司(SMSSiemag)的（1+4）式2600mm热连轧生产线，热轧罐料带坯生产能力大于760kt/a，带材最大宽度2400mm，最薄厚度1.8mm。热连轧机组装备有液压调节系统、CVCplus、工作辊弯曲与多区冷却系统，还有温度控制系统，能确保带材出口温度在要求的范围内。热轧线上配备有轻型剪、重型剪、切边机、卷取机、废料运输系统、烟气净化系统。精轧4机架配置的CVC蹿辊，辊缝断面可连续调整，对规定的轧制参数具有高度适应性，轧件边部减薄明显改善，轧出的带材有良好的平直度和表面质量。加热炉由奥托容克公司（OttoJunker）设计，苏州新长光热能科技有限公司制造，共7台，每台可装34t的扁锭25块，共计860t，锭的最大厚度620mm。
冷轧生产线由2500mm单机架+2500mm双机架+2300mm单机架组成，由德国西马克和瑞士ABB公司设计制造，最大带材宽度2400mm，最小带材宽度900mm，机组速度能达到1800m/min，配备有先进的CVC自动控制系统，控制精度高，厚差可控制在±3μm，在线板型可达到5I，离线板型控制在10I。退火炉采用氮气保护，退火后板带材表面质量更高。还配置有高速切边机，拉弯矫直机，涂层线等一整套进口的精整设备，具备了生产罐料等高端产品的设备要求。2500mm单机架冷轧机是目前国内最宽的铝带材轧机，待工艺技术成熟后可在精整设备上实现中间剖分，从而提高生产效率，降低生产成本。机架间冷却采用西马克公司最新研发的第三代冷却技术，这种先进的机架间冷却技术可有效提高带材冷却效率，实现最高轧制速度。由德国沃勒特公司设计制造的高架仓库，是同时连接热轧、冷轧、精整生产线的先进仓储系统，可实现全自动控制，是实现整个卷材生产工序相连接的中心枢纽。
生产设备 公司铝杆生产线采用意大利Continuus-Properzi公司的连铸连轧设备，配套40吨熔炼静置炉组、在线除气及过滤装置，设备先进，自动化程度高。产品均有圆整度高、表面清洁度好、尺寸均匀等优点，导电性能和机械性能均符合国际电工学会（IEC）和美国材料与实验协会（ASTM）有关标准，产品普遍应用于电线电缆行业。扁锭生产线采用120T熔炼-保温炉组，法国NOVELIS在线除气装置，日本三井管式过滤，美国Wagstaff公司铸造机，法国Sermas锯床，日本SNK铣床等国际一流设备。可生产1、3、5、6、8系等多种合金铸锭，产品规格覆盖国内全部主流规格，最小产品520mm×1000mm×9150mm，最大产品640mm×2410mm×9150mm，最大铸锭单块重量可达37.5吨。扁锭表面质量好（壳层厚度≤1.5mm），内部组织均匀（平均晶粒度≤325μm），铣面量≤6mm大大提高了成品率。
高端产品【热轧卷】热轧卷是以扁锭为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组制成的板带。产品列表如下：
【冷轧系列】产品列表如下：
【铝杆】公司铝杆生产线采用意大利Continuus-Properzi公司的连铸连轧设备，配套40吨熔炼静置炉组、在线除气及过滤装置，设备先进，自动化程度高。产品均有圆整度高、表面清洁度好、尺寸均匀等优点。
【铝棒】铝棒生产线采用美国Wagstaff公司铸造机，配套国产60T熔炉、法国NOVELIS在线除气及过滤装置。产品规格主要有：Φ152mm、Φ203mm、Φ254mm、Φ280mm、Φ305mm，长度6000—6500mm。产品具有表面光洁度好、偏析层薄、成品率高等特点，可用于建筑、桥梁、汽车、化工、仪器仪表、机械制造等领域。
【扁锭】扁锭生产线采用国产60T熔炼保温炉、法国NOVEIs在线除气及过滤装置、美国Wagstaff公司独有的LHC低液位组合结晶器铸造技术。生产的扁锭表面质量好，内部组织均匀，热轧铣面量小。广泛应用于食物包装、化工、船舶、航空等领域。
产品列表如下图：
【“ZF”牌铝锭】“ZF”牌铝锭具有外观雪亮、包装精美、成分稳定、含铁量低等特点，在国内外市场上广受客户好评，冶炼所用的400KA大型预焙电解槽为国内首家拥有。
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