精益管理：pp电子铝业阳极组装车间实施“成绩单”管理模式

问：
什么是精益管理？
答：
精益管理源于精益生产。精益生产（LP—Lean Production）是美国麻省理工学院教授詹姆斯．P．沃麦克等专家通过“国际汽车计划（IMVP）”对全世界17个国家90多个汽车制造厂的调查和对比分析，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式。
精益管理由最初的在生产系统的管理实践成功，已经逐步延伸到企业的各项管理业务，也由最初的具体业务管理方法，上升为战略管理理念。它能够通过提高顾客满意度、降低成本、提高质量、加快流程速度和改善资本投入，使股东价值实现最大化。


       7月份，pp电子铝业公司开始推进实施精益管理工作，公司将阳极组装车间作为试点单位。阳极组装车间以精益管理为契机，从治理设备跑冒滴漏、整改现场环境入手，逐步推进工作深入开展。各班组根据自身特点纷纷动真格、出实招，短短时间内，车间面貌焕然一新，成为铝业公司的一大亮点。

       工频炉是阳极组装车间的耗电大户，占车间生产耗电量的74％，如何节省电耗，成为公司、分厂、车间、班组从上到下多次探讨的话题。精益管理进班组后，大家以此为契机，在班组内部的12个生产小组间开展“成绩单”创新管理模式，即：以日平均电耗+当班产量系数的方法，计算出每日生产小组分值，每月累计，和班组奖惩挂钩。这一举措的实施彻底打破了大锅饭模式，充分调动了员工的节能积极性。小组之间比节能、比成绩，更加主动地搞好岗位间的协作配合，进一步提高了生产效率。据统计，浇注成品阳极平均单根电耗比往常下降了0.11千瓦时，每天浇注600根，一年可降低电耗23760千瓦时。

       当前，阳极组装车间以实施“成绩单”管理模式为切入点，在各班组进行试验推广，持续优化管理方式，提高生产效率，全力打造pp电子铝业公司精益管理样板车间，为公司降本增盈积累宝贵经验。（pp电子铝业公司 周建彬 侯发山）