pp电子炭素公司：加大日常管理力度，解决生产瓶颈问题

       近期，pp电子炭素公司成型车间结合生产实际，从质量管理、设备管理和安全环保管理三个专业入手，实施专项排查整治，解决制约生产的瓶颈问题，寻求生产经营新突破。
       质量管理：通过车间内部质量跟踪平台，结合工艺指标积累，持续完善工序质量控制过程，采取产品质量“三比对三对照”的精准控制模式，短期内使预焙阳极一级品率、外观合格率分别提高8个和0.8个百分点。
       设备管理：根治成型机真空罩油管和混捏机卸料门油缸漏油缺陷，对成型机重锤耐磨板进行改造实现在线快速检修，对成型机电磁振动给料机导料板和炭块倒角进行改造，大幅提高了设备运转率，确保了生产的连续稳定运行。
       安全环保管理：梳理总结各岗位日常习惯性违章行为，以零容忍的态度强化检查执行，利用班组会议等多种培训方式，加强日常整改引导。对中碎筛分系统、沥青熔化系统等重点治理区域，进行了6项治理，有效改善了高楼部区域环境状况。
       目前，pp电子炭素公司成型车间排查出的各类问题已全部完成整改。通过车间内部的联动互助，部分长期制约生产、设备和安全的隐患问题得到了彻底治理，设备运行进一步稳定，生产环境得到优化改善。（pp电子炭素公司 陈洪）