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揭秘!pp电子炭素公司“高产、低耗、创效”的奥秘

 

       2016年,pp电子炭素公司紧紧围绕“高产、低耗、创效”主线,苦练内功、深挖潜力,1至11月份,预焙阳极产量再创新高,沥青、填充料单耗达到历史最佳,天然气单耗保持行业一流水平。

设备综合治理促产量提升
       以主设备长周期稳定运行为目标,实施计划性、预防性综合治理。公司不断完善设备专业维护定修标准,严格落实日常点检实效,建立A类设备故障、隐患、维护、专修和备件台账,将定期循环管理作为常态化工作模式,以提高设备管控的广度、精度,保证设备健康运行、生产连续稳定。今年以来,回转窑、成型机、混捏机、多功能天车等主体设备运行平稳,有效运转率达历史最好水平,1至11月份预焙阳极产量超出预算4000余吨。

精益管控、创新思路,降低物料消耗
       严格落实过程工艺“三比对三对照”管控模式,狠抓煅后焦堆积密度筛分质量,优化阳极配方;合理分配残极配比用量,稳步提高混捏机的混捏效果;加强糊料温度控制,稳步降低沥青消耗。1至11月份,预焙阳极沥青单耗比预算降低8公斤/吨,刷新历史记录。

       在焙烧升温曲线优化调整、强化余热再利用的基础上,用针刺毯、塑料薄膜覆盖的方式加大系统整体密封力度,提升单火道平均负压12帕;通过燃气烧嘴优化改造,有效延长烧嘴更换周期,稳定焙烧火道温度。以上措施的稳步实施,使燃气消耗进一步降低。1至11月份,预焙阳极天然气单耗比预算降低0.4立方/吨,稳居行业一流水平。(pp电子炭素公司 刘超轶)

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